我国BOPP薄膜产业的发展布局

  随着我们国家的国民经济持续加快速度进行发展，人民生活水平的提高，社会对BOPP薄膜的需求呈快速增长态势。前几年，BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜的加快速度进行发展，尤其是1996-1997年和2001-2004年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂商上升到91家，生产线月），这些生产厂商分别分布在安徽、北京、福建、广东、广西、贵州、海南、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、辽宁、山东、上海、四川、天津、云南、浙江等20多个省市自治区，其具体分布（按照产能排列）见表1。

  从表1能够准确的看出,我国的BOPP薄膜生产厂商分布不均匀，仅浙江、江苏、广东三省就占全国BOPP产量的67.20%，其中浙江54.20万吨，占22.19%；江苏56.10万吨，占22.96%；广东53.86万吨，占22.05%；其余17省市仅占32.80%；还有12个省市自治区为空白。浙江省产量由2004年的第一名下降为第二名，江苏省由2004年第二名上升为第一名，广东省依然保持2004年的第三名。

  1、生产规模大的公司和产能大的生产线有一定优势，生产规模小的公司和小线生产商举步维艰。

  根据各公司的管理状况和有一定加工量的情况下，单台产量大于2万吨/年的生产线万吨/年之间的生产线，每吨的加工费盈亏平衡点在2200-2600元/吨之间；小于万吨的生产线吨以下的生产线元左右。在目前现状下，小线生产普通薄膜产品无利可图，有相当一部分企业亏损严重。

  由于工业快速地发展，使得前几年认为近期不会有问题的电力供应也出现恐慌，有些地区限量供电，限量用量，有些地区在现在电价的基础上调高电价3-5分/度。众所周知，BOPP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量、调价无疑给企业雪上加霜。BOPP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生。今年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事。2002-2004年，全国新上线万吨，造成原料供应严重不足，加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多，国内外原料价格此起彼伏，一个劲的猛涨，使本来是微利的BOPP行业几乎无利可图。

  对固定资产投资过热，中央及时采取了措施，明确限制对钢铁、水泥、电解铝等领域的投资。BOPP行业虽不在其中，但仍受其余波影响，使得有些厂家不得不修改自已的资本预算和融资渠道，以适应调整的要求。

  产能的上涨的速度远高于需求的增长迅速。本来就供大于求，加之新线不断投产，新线的开机、试机膜廉价进入市场，挤占了部分市场占有率，也是价格上不去的原因之一。更有甚者为了挤占市场，不惜利用低于成本价等优惠条件抢占客户，其结果是造成行业元气大伤，得利的是原料供应商与下游用户。

  我国BOPP薄膜生产设备组成按用途分：普通膜占90%，电容器膜占10%。

  序号 设备供应商 数量（条） 占数量（%） 产量（万T/a）占产量（%）

  从表2能够准确的看出，生产量小于1万吨的生产线条，占生产线万吨的生产线%；而大于2万吨的生产线万吨，占到总产量的70.19%。

  从表3能够准确的看出，德国布鲁克纳和日本三菱重工的BOPP生产线，是在中国占有非常大的优势的两家，分别占中国市场的46.67%和33.89%，共占中国市场占有率的80.56%，比2003年下降了4.36%；第三是法国DMT，占中国市场占有率10.56%，比2003年上升了近2%，其它占8.89%。

  从产能上看，布鲁克纳设备在中国产能为111.46万吨，占45.58%，比2003年下降5%；三菱重工为95.70万吨，占39.13%，比2003年上升了1.2%；DMT为25.05万豆子，占10.24%，比2003年上升2%；其它为12.35万吨，仅占5.05%，比2003年上升3%。（聂家华 李文霞 王琳）

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