技术创新驱动发展 华峰新材料为PU鞋业添动力

  近日，华峰新材料携PU(聚氨酯)中底应用创新趋势方案亮相2019第四届国际鞋业创新峰会(F.I.S)，受到来自全球众多鞋类品牌的重点关注。眼下，New Balance、安踏、匹克等众多鞋类品牌向华峰抛来橄榄枝。

  据悉，F.I.S峰会是连接鞋业品牌和制造商的关键渠道，填补着不相同的领域行业之间对接的空隙。

  据介绍，华峰新材料把PU材料与PU中底轻量化、3D打印、环保回收技术三者相结合，提出了PU中底应用创新趋势的发展方案，为下游PU鞋业发展弥补空白，预计两年后PU中底应用将实现初步量产。

  “在全球制鞋行业中广泛使用橡胶、EVA，而PU仅占全球生产鞋总量的9%，可见市场占有率极低。”华峰新材料市场部经理徐旭说，究其原因PU材料比EVA重，以此来降低了舒适度，这个缺点令PU无法在鞋业市场大展拳脚。

  然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其环保性能是橡胶、EVA不可比拟的。也就是说，只要实现PU中底的轻量化，PU中底应用便拥有无限的市场空间。

  3年前，华峰新材料组建30多人的开发团队，于去年下半年攻克下了这个难题。“我们团队研发了吸膜负压技术，令PU中底成型密度比传统技术降低20%。”徐旭说，PU中底密度从0.35g/cm3逐渐缩减为0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，实现了PU轻量化；且回弹率为65%，大大高于EVA；压缩永久变形率为5%，远远低于EVA。这在某种程度上预示着PU中底比EVA更舒适，外观也更稳定。

  如果说轻量化让PU与EVA站在了同一个起跑线上，那么华峰研发PU中底的环保回收与3D打印应用，就像为PU安装上了“加速器”，极大的提升了PU鞋业的竞争力，令它在鞋材行业中跑赢比赛。

  在华峰新材料，一双色彩斑斓的PU鞋底非常吸引眼球。“这就是由PU废料生产的PU中底。”徐旭介绍，PU鞋底“轻如鸿毛”，生产的全部过程要时刻关注废料的填充率、回弹率和密度，其中最关键的是颗粒尺寸与浇注系统在机器上的浇注速度相协调。

  同时，华峰新材料把PU中底与3D打印技术相结合，实现鞋子的定制化、个性化设计。据介绍，这项技术以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印方式来构造物体。通过3D打印技术，PU中造速度将远远快于传统制造。

  “PU中底应用创新趋势方案，正是华峰新材料基于企业责任、可持续性发展理念的创新力作。”华峰新材料研发经理赵叶宝表示，此方案的推出，进一步丰富了PU鞋业产品矩阵，更为PU鞋业发展添加新动力，助力PU鞋业提升行业竞争力，以创造出更多新商机、新发展。

  技术创新是华峰集团做优现有产业、做足产业链文章、构建高效协同的产业体系的 “致胜法宝”。目前，华峰集团建有1个国家级企业技术中心、1个国家级博士后工作站、1个省级重点企业研究院、2个省级研究院和8个研发分中心。截至2018年底，华峰10大主流产品拥有国家授权专利330件，发布实施国际国家行业标准120项，具有国际先进、国内领先及省级新产品认定100余项。

  未来，华峰集团还将以“一点多核，开放协同”的多层次、开放式的科学技术创新体系，慢慢地增加研发技术力量的培养，致力于客户的成功进行创新，加大差别化、高端化和环保型产品的研发，持续提升企业核心竞争能力，带动行业高水平质量的发展。