2021年我国EVA职业商场供需现状及竞赛格式剖析 现在EVA总产能将近百万吨

  乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是一种通用高分子聚合物，可燃，焚烧气味无刺激性。与传统资料PE比较，EVA功能改进首要体现在弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，别的，它的耐环境应力开裂性得到了进步，对填料的受容性增大，能够选用参加较多增强填料的方法来防止或削减EVA力学功能的下降。

  我国EVA首要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴跟着国内工业结构调整，EVA职业出现差异化开展。发泡鞋材、薄膜归于EVA树脂的传统应用范畴，需求挨近饱满，消费占比有所萎缩。

  与此一起，跟着我国光伏工业、预涂膜技能和无卤阻燃电缆的开展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用范畴，需求稳步增加。

  未来，光伏发电作为国家大力扶持的新清洁动力项目，未来将会持续增加，这将大力推动我国EVA下流光伏职业开展，对EVA的需求量将坚持快速增加态势，持续作为EVA下流需求增加的首要商场。

  现在我国EVA出产企业均选用高压本体聚合工艺，依据所选用反应器的不同，高压法接连本体聚合工艺又分为管式法(首要用于薄膜)和釜式法(首要用于发泡、涂覆、热熔胶、电缆等范畴)两种出产工艺。

  截止2020年末我国EVA总产能到达97.2万吨/年，其间斯尔邦石化以30万吨/年产能位居全国榜首，包含一套20万吨的管式设备和一套10万吨的釜式设备。斯尔邦石化EVA设备选用的是德国巴塞尔技能，其间管式法设备的操作压力高为3000bar，专利转让产品商标多达9个，产品的密度及熔融指数规模宽，VA含量最高达40%，熔融指数(MFI)最高可达150，在职业中处于领先地位;其次是燕山石化和扬子巴斯夫均为20万吨/年产能。

  从出产工艺来看，国内选用管式法工艺的产能为60万吨/年，约占总产能的61.7%;选用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年，约占总产能的38.3%。反映出现在国内产能首要会集在传统的薄膜应用范畴。

  现在国内EVA商场一向处于求过于供的态势，为了满意日益增加的旺盛需求，EVA厂家纷繁施行扩能方案。受疫情影响，原方案在2020年投产的4套EVA设备悉数推延至2021年，估计2021年将有5家合计90万吨/年的EVA设备投产，到2021年末，我国EVA总产能将到达187.2万吨/年;到2022年末我国EVA总产能将到达247.2万吨/年，职业竞赛将会十分激烈。

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