eva生产工艺流程合集

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  乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）是乙烯与乙酸乙烯在很多压力和适当条 件下共聚而成的， 其结构式为：

  EVA 是继 HDPE、LDPE、LLDPE 之后第 4 大乙烯系列聚合物，是一种典型 的支链型聚合物。

  目前，国内外 EVA 产品的生产的基本工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚 合 2、中压悬浮聚合 3、溶液聚合 4、乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工 艺应用较少。市场上的 EVA 树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA 含 量一般为 5%-40%。

  高压法连续本体聚合工艺一般会用高压釜反应器或管式反应器，工艺原 理类似于低密度 聚乙烯(LDPE)生产的基本工艺。乙烯高压聚合生产 LDPE 是由氧气或 过氧化物引发的游离基反应，在聚合反应中加入一定量的共聚单体即获得乙烯 的共聚产物。管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrehemie 管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和 VEBLeuna-Werke 管 式法工艺等。管式聚合工艺可生产 VA 含量小于 30%的 EVA，管式反应器的单程 转化率为 25%-35%。 釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI 等釜式法工艺，可生产 VA 含量小于 40%的 EVA，釜式反应器的单程转化率为 10%-20%。 EVA 的生产工艺流程:

  • EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙 烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为： Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。 • 一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比， EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，以此来降低了结 晶度，提高了柔韧性、抗冲击能力、填料相溶性和热密封性 能。 • 一般来说，EVA树脂的性能主要根据分子链上乙酸乙烯 的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要， 乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度 及坚韧度会相对提高。

  • EVA树脂的特点是拥有非常良好的柔软性，橡胶般的弹性，在50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好， 化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填 料的掺混性好，着色和成型加工性好。 • 它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融 指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹 性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量 减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电 绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时， 则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否 则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开 裂性能提高。

  EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由 乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为： Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。

  一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比， EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，以此来降低了结 晶度，提高了柔韧性、抗冲击能力、填料相溶性和热密封 性能。

  的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要， 乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软 度及坚韧度会相对提高。

  • EVA树脂的特点是拥有非常良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有

  较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧 强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

  • 它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，

  乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随 着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、

  加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲 击性能和抗环境应力开裂性能提高。

  EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，以此来降低了结 晶度，提高了柔韧性、抗冲击能力、填料相溶性和热密封 性能。

  的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要， 乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软 度及坚韧度会相对提高。

  • EVA树脂的特点是拥有非常良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有

  较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧 强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

  • 它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，

  乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随 着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、 电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降， 加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大， 冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。

  乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）是乙烯与乙酸乙 烯在很多压力和适当条件下共聚而成的， 其结构 式为：

  EVA 是继 HDPE、LDPE、LLDPE 之后第 4 大乙烯 系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。

  目前，国内外 EVA 产品的生产的基本工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合 2、中压悬浮聚 合 3、溶液聚合 4、乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的 EVA 树 脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA 含量一般为 5%-40%。

  高压法连续本体聚合工艺一般会用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度 聚乙烯(LDPE)生产的基本工艺。乙烯高压聚合生产 LDPE 是由氧气或过氧化物引发的游离基反应， 在聚合反应中加入一定量的共聚单体即获得乙烯的共聚产物。管式聚合的典型工艺有巴斯夫 管式工艺、Lmhausem/Ruhrehemie 管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺 和 VEBLeuna-Werke 管式法工艺等。管式聚合工艺可生产 VA 含量小于 30%的 EVA，管式反 应器的单程转化率为 25%-35%。 釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI 等釜式法工艺，可生产 VA 含量小于 40%的 EVA，釜式 反应器的单程转化率为 10%-20%。 EVA 的生产工艺流程:

  EVA 膜是一种特殊的材料，其主要成分为乙烯醇和乙烯酸乙烯酯共 聚物。该材料具备优异的物理、化学、机械性能，大范围的应用于太阳能 电池板、建筑玻璃、钢化玻璃等领域。本文将介绍 EVA 膜的生产工艺 流程，以期能为相关从业者提供一定的指导。

  首先要准备足够的乙烯醇和乙烯酸乙烯酯共聚物，这是 EVA 膜 的主要成分。同时需要准备一些助剂，如防静电剂、紫外线吸收剂、 悬浮剂等。这些原材料必须在生产前经过质检，确保其质量符合要求。

  混胶是整个生产的基本工艺的核心环节之一，其目的是将主要成分和助 剂混合均匀，形成乳白色胶液。混胶需要在较低的温度下进行，通常 在 50-60℃之间，以避免该胶液过早固化。

  浸胶是将混合好的胶液均匀地涂布到框架中的 PET 基材上的过程。 PET 基材一定要经过预处理（例如去除静电）、切割和缺陷检验测试。涂胶的 厚度能够准确的通过具体应用要求做调整。

  中转是将涂好胶的 PET 基材移到升温滚筒上的过程，并在温度上 升过程中使其逐渐脱水。这一步的最大的目的是控制 PET 基材的质量和 厚度，并将脱水的水分得到充分回收。

  压胶是将经过中转处理的 PET 基材与另一张 PET 基材层和辊压在 一起的过程。这一步的最大的目的是让 EVA 膜的厚度、质量和压力均匀 分布。同时，需要确定压力和温度等参数，以使 EVA 膜的性能得到最 大化发挥。

  1. 原料准备：依照产品需求，准备与 Eva 造粒相关的原料， 包括 Eva 树脂、添加剂、填充料等。

  2. 原料混合：将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合。 通常会使用搅拌机或混合机将原料充分混合均匀。

  3. 加热熔融：将混合好的原料送入造粒机（也称为挤出机）中 加热熔融。挤出机通常由螺杆和加热筒组成，在螺杆的作 用下，原料被加热熔化并挤出。

  4. 挤出造粒：在挤出机中，通过螺杆的旋转，将熔融的原料挤 出，形成连续的 Eva 造粒。

  5. 冷却固化：将挤出的 Eva 造粒进行冷却固化，通常通过水 浴或冷却气流等方式进行。

  6. 切割粉碎：将冷却固化的 Eva 造粒进行切割粉碎，通常使 用颗粒切割机或破碎机等设备将造粒切割成所需的颗粒大小。

  7. 筛分分级：对切割粉碎的 Eva 造粒进行筛分分级，去除不 符合标准要求的颗粒。

  8. 包装储存：将符合标准要求的 Eva 造粒做包装储存，通常使 用袋装或桶装进行包装。

  以上为一般的 Eva 造粒生产流程，具体的生产的全部过程和设备可 能会根据不同的厂家和产品需求有所差异。

  一、EVA 特点： EVA 是一种新形的复合性包装材料，其具有以下特点：耐水性：密闭

  泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能好。耐腐性：耐海水、油脂、酸、 碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。用它制成的成品具有柔软 性好、防震、防滑、抗压力性强等等......... 二、EVA 生产的主要工艺介绍：

  不同的 EVA 产品，其用途不同，适应人群也不同，由于 EVA 材料的特 点、满足很多行业的需求，因而在设计生产 EVA 产品时，一定要了解客户对 产品的各种需求，并确定 EVA 产品的规格、尺寸、重量及应用材料，这样 才能做出优质的 EVA 产品

  1、面料同 EVA 贴合、里料同 EVA 贴合 3、贴合成的材料通常是片装的,尺寸规格通常按照产品大小来定 4、根据 EVA 产品实际用料宽幅,开料(裁片)成产品相应的尺寸 5、接下来是,只要是 EVA 材料产品模具开出来,任何你想要的产品都 能压出来,如果说产品上面要印上 LIGO 可以再一次进行选择,也可以再一次进行选择移印上去,或 都热转印上去,颜色能够准确的通过用户需要定制. 6、配齐辅料就可以上链、止口需统一、均匀，特别留意上拉链方向, 以及修检打包装, 7、接下来是 QC 检验.检查出所有不良的产品！ 8、装箱入库，出货